托辊是带式输送机的重要配件。其重量约占整机重量的1/3。根据现场调查，煤矿井下托辊的使用寿命一般在4000~6000h。在机械化综采、综放工作面顺槽中使用的托辊，在采完一个工作面后，托辊损坏数量约占百分之30~50，消耗量很大。对于矿用托辊损坏的主要原因有哪些呢？如何解决？下面小编就为大家介绍一下。

    托辊损坏的主要原因及应对措施：

    1、轴承质量

    托辊的使用寿命主要取决于轴承及密封的性能，如果矿用托辊使用的轴承和密封性能良好，矿用托辊的使用寿命就会大大延长。测试结果表明，轴承的摩擦阻力约占矿用托辊旋转阻力的1/4~1/8。轴承质量决定着运行寿命。目前，有相当一部分生产厂家选择低价、低质量轴承组装矿用托辊，其内外径尺寸精度、硬度和游隙都达不到技术标准要求。因此，须购入国内正宗轴承生产厂家。

    2、轴承杯质量

    轴承杯内孔加工精度差，导致轴承在轴承杯内周向窜动，是损坏矿用托辊的原因之一。许3套冲压模具完成成品制作。冲压模具质量决定了轴承杯的质量，也就决定了轴承的寿命，关联着矿用托辊的使用寿命。因此，矿用托辊生产厂家，须考核和做管理评审，以确保是合格的采购控制清单名录者，对购入的轴承杯严格按检验规程进行检验。

    3、轴承杯与矿用托辊管体的焊

    轴承杯与管体的焊质量差，引起轴向脱开或灰尘和水浸入矿用托辊轴承内导致矿用托辊损坏。因此，须将轴承杯与管体的焊列入矿用托辊生产加工工艺流程图中的特殊工序和关键工序，专门制定该工序的作业指导书，应选择氩气或CO2气体保护焊进行施焊。作业指导书中对于焊电压、焊电流、送气流量、送丝速度、管体选择线速度等参数做明确给定。对施焊设备、焊丝材料和施焊操作者都要做验证和标定。

    4、润滑脂的选择

    润滑脂选择不当，就会引起轴承损坏，进而导致矿用托辊损坏。MT821-2006煤炭行业标准中明确要求选择

    5、矿用托辊装配

    矿用托辊装配不仅要制作专门的工艺装备，而且须是在矿用托辊压装机上来完成。只有这样，才能控制轴承、密封组件和挡圈的轴向规定装配压力。还要要求施工者须经过技术培训考试合格的装配钳工进行操作。