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绿色梦想从零到强国产技术勇破难关

作者：小编　日期：2025-08-21 17:12:59　点击数：　

绿色梦想从零到强国产技术勇破难关

　　中国能建天津电建在六十余年业务发展中，屡次遭遇技术垄断“卡脖子”困境。天津电建职工怀揣着对科技进步的执着追求，秉持着坚定决心，以参与科研的主动姿态、合力攻坚的协作精神，踏上了这条充满挑战的技术突围之路。

　　天津IGCC电站示范工程，是国内首座、亚洲首座、世界第六座大型整体煤气化联合循环发电示范工程，中国能建天津电建承建了全厂建筑安装施工（除化工岛安装）。

　　IGCC技术融合化工与电力两大行业，兼具高效率与强环保性，却长期被国外部分国家垄断。我国不仅需要支付高昂专利费，连完整技术资料都难以获取，发展严重受制。面对封锁，天津电建立即加入研发团队。“我们一定要建出中国人自己的IGCC电站！”项目启动会上，时任项目经理苑立军的话掷地有声。彼时，天津滨海新区临港工业园区的工地上，寒风裹挟着咸涩的海风呼啸而过，仿佛在质疑这一“不可能的任务”。但团队未曾退缩：“国外文献没提过的参数，我们自己测！”白天，他们扎根施工现场，记录每台设备的运行数据；夜晚，他们围坐在会议室里对着满墙图纸激烈研讨。

　　通过与华能团队深度协同，天津电建成功研发具有自主知识产权的两室两段粉煤分级气化工艺，使耗氧量降低10%至15%，煤气冷却器钢材消耗减少40%至50%，设备造价降低20%至30%；攻克低热值合成气在燃气轮机中的燃烧稳定性难题，实现燃料稳定切换与燃烧调整；突破超大型锻件不规则焊口自动焊接、膜式水冷壁大面积堆焊等技术瓶颈，推动核心设备国产化制造。天津电建科技成果“250兆瓦级整体煤气化联合循环发电（IGCC）关键技术及工程应用”获“中国电力科学进步奖一等奖”。

　　仅用38个月，华能天津IGCC电站完成72+24小时满负荷试运，现场爆发出雷鸣般的欢呼。“我们创造了世界纪录！”苑立军声音颤抖，眼中闪着泪光，“美国Kemper IGCC项目的TRIG气化技术虽适用于褐煤，但我们的两段式干煤粉气化技术更适配中国高灰分煤种，且在碳捕集领域潜力更大！”

　　这座电站不仅以最快建设速度、最短调试时间震惊世界，更掌握了大型干煤粉加压气化、气化炉及废热锅炉等核心设备的设计制造能力，让中国在清洁高效发电领域实现从“零”到“强”的逆袭。

　　江西分宜2台66万千瓦扩建项目中，天津电建肩负着国家自主研发的数字化控制系统平台——NuCON系统的应用验证重任。这是国内首次将自主系统与总线技术结合，对工程建设水平提出极高要求。

　　“这座电厂要用我们自己的‘大脑’NuCON系统指挥！建安过程必须完美适配国产标准，合不合适我们必须全面掌控。”项目经理边立平在动员会上强调道。面对国外技术垄断的分布式控制系统，团队立下军令状。

　　总线技术能提升现场控制智能化，但新系统与总线技术存在诸多通讯、逻辑问题。项目团队与研发人员不定期研讨，配合调试人员开展现场试验，逐项攻克难题，保障机组安全稳定运行。“算法必须优化，要比进口系统更精准！”研发人员在实验室争分夺秒调试的场景，成为攻坚常态。

　　项目投产后，1号机组在网连续运行438天，被中国电力企业联合会认证为同类型机组168小时后不间断在网连运全国纪录。“让分宜电厂摆脱国外技术垄断的关键，就是这套NuCON系统。以后，我们的电厂终于有了自己的‘智慧大脑’。”一位老工程师热泪盈眶。

　　此前，我国大型发电厂的分布式控制系统长期依赖进口，发展受制于人。NuCON系统的成功应用，不仅提升了项目安全性与可靠性，更给我国火电行业自主发展注入新动能，推动火电技术迈向新高度。

　　甘肃庆阳换流站工程是国内首个“风光火储一体化”大型综合能源基地外送项目的“始发站”，承担着多种能源高效外送的重任，同时作为国家首批数字化换流站应用工程和基于数字化e基建2.0应用工程，地位举足轻重。

　　作为项目建设的核心力量，天津电建从工程筹备阶段就联合业主、设备厂家组建专项攻关组，聚焦特高压换流变压器分接开关国产化这一“卡脖子”难题。这款被称为换流站“心脏”的设备，由超1000个精密零部件构成，年均需完成6000余次毫秒级切换，每次切换涉及9个过程，400多个零部件需在毫秒级时序内精密配合，且涉及电、热、力多场耦合作用。

　　正如项目经理穆卫华所言：“它就像汽车的自动‘变速箱’，是调节电压、负荷、电流的关键。”此前，该技术长期被国外少数厂家垄断，制造难度极大，一旦故障，进口产品订货周期长达3至4个月。

　　攻关过程中，天津电建发挥工程实践优势，提供千余组现场运行参数，协助厂家优化零部件公差设计；针对多场耦合难题，联合开展仿真计算，提出多项结构改进方案；在安装阶段创新时序校准方式，确保400余个零部件动作精度。通过三方联动，项目最终实现设备性能达标。随着168小时试运结束，陇电成功外送齐鲁，标志着特高压换流变压器国产分接开关实现工程化应用，彻底填补国内技术空白。

　　此外，换流站控制保护室搭载国产自主可控芯片直流控制保护系统，以每秒20亿次的算力守护安全，响应速度比进口芯片提升30%，这一突破同样离不开天津电建与芯片企业的联合调试。

　　项目建设期间，天津电建与业主协同开展11项科技项目，将工程现场转化为“创新实验室”，推动从零部件到系统集成的全链条突破，书写了重大装备全产业链自主可控的新篇章。

　　迪拜光热项目占地逾6000个足球场，几十万块镜面环绕卷曲，在沙漠中涌动绿色电流。聚焦槽式1号镜场，21200组集热器单元鳞次栉比，施工中需完成约3万吨管道焊接、254400支集热管组装——这些集热管厚度仅2.3毫米，管间隔断20毫米，焊接精度堪称“刀尖跳舞、针尖绣花”。

　　焊接班负责人王海柱带领团队以薄壁不锈钢管自动化焊接为课题，深度钻研试验。他们发现，人工焊接需配备64名专业不锈钢焊工及对应机械，质检通过率仅70%，且设备难以在狭窄空间移动，进度缓慢。团队借鉴天津电建车间成熟的自动焊接技术，将自动焊机装车。“组合工装机动性强，自熔技术还能省去焊材。”王海柱说道。现场实践验证后显示，氩弧自动焊工艺使进度提升60%。

　　薄壁焊接的“绣花”技术终获突破。“整体履约速度提升，焊口无损检测一次合格率达99%，完全满足ASME国际标准。”王海柱说道。项目相关方赞叹道：“早听说‘中国功夫’，在硬币薄的钢管上绣花，世界级难题被你们攻克，K1体育官网真了不起！”阿本格（ABG）与业主的肯定，不仅是对技术突破垄断的认可，更彰显了大国工匠精神。

　　扬鞭跃马驱寒意，破浪乘风踏锦程。从IGCC电站“绿色梦想”的从零到强，到火电项目国产“大脑”的自主绽放；从换流站“心脏换芯”的行业变革，到集热管焊接工艺的突破闪光——中国能建天津电建始终以争先之姿、实干之风破壁前行，在技术壁垒上刻下中国印记，于国际舞台绽放璀璨光芒，为我国能源事业澎湃发展注入不竭动能。（来源：中国能建天津电建）

　　天津电建职工怀揣着对科技进步的执着追求，以参与科研的主动姿态、合力攻坚的协作精神，踏上了这条充满挑战的技术突围之路。