我公司研发的新型输送机托辊可以解决现有传统托辊的一些列问题：

   1．输送机托辊的核心是轴承，保护轴承的办法是密封结构，托辊的使用效果实际由密封结构的密封效果所决定，密封结构是托辊的核心技术。该托辊结构中，采用高硬度氧化铝或氮化硅陶瓷作为接触式密封材料，图2中陶瓷环3和陶瓷环2组成端面密封摩擦副的静、动摩擦片，预压弹簧6保持静、动陶瓷密封面稳定结合和磨损补偿，这种接触式陶瓷密封结构的密封效果严密、使用寿命长。以此组成陶瓷密封结构。静、动陶瓷密封面表面抛光处理，并在表面预留存放固体润滑剂孔隙，静、动陶瓷密封面之间的摩擦系数极小，托辊的旋转阻力小。

    2．输送机托辊的轴向窜动一直难以克服。由于轴承与托辊轴采用过盈量较小的冷装，皮带机承载工作时，托辊很容易发生轴向窜动，尤其是侧向托辊。目前美国等发达 的高速、长寿命托辊均采用双列圆锥滚子轴承（如美国朗艾道公司制造的圆锥滚子轴承托辊），以此承载托辊运行过程中产生的轴向力，但造成托辊的价格过于昂贵、安装精度要求高。我公司托辊结构中，轴承采用深沟球轴承，托辊两端陶瓷端面密封结构中的弹簧为预压紧状态，当托辊发生轴向窜动时，预压弹簧缓冲轴向力而起到保护托辊深沟球轴承的作用，这种轴承、陶瓷密封结构有类似于圆锥滚子轴承的作用，具有较大的轴向承载能力。

    3．为了减小托辊使用过程中的径向跳动，就必须提高托辊两端的同轴度精度。我公司托辊生产装配技术是，以管体外径为基准对管体两端加工，轴承座过盈压装、压盖螺钉连接的生产技术，减化了生产工艺，避免了焊接变形的误差，有效保证了托辊两端轴承位置的一致性。鉴于冷拔光轴精度不稳定和弯曲变形的缺陷，通过车、磨削加工冷拔光轴两端，确保托辊轴的同轴度。托辊轴承座为尼龙材料制成，并采用过盈配合的方法压入托辊筒皮的两端，提高了管体两端轴承的同轴度，又可将本来圆度达不到要求的筒皮管体涨圆，托辊的径向圆跳动大大降低。

   输送机托辊的运行质量的好环对带式输送机的运行阻力、功率消耗、输送带的使用寿命、维护工作量及运输成本都有很大影响。从设计思想上，我公司托辊完全不同于传统托辊，是一种创新的带式输送机托辊。从密封效果上，更加有效地防止有害物质的侵入，保证轴承的工作环境清洁，确保了托辊与胶带之间始终处于滚动摩擦状态。从托辊结构上，托辊的零部件为尺寸一致的标准件、注塑件，采用过盈压装和螺钉连接方式，而非传统托辊的焊接连接方式，托辊的精度完全可控，大大降低了托辊的径向跳动，降低了托辊运行噪音。

    从现场使用上，完全克服了传统托辊受力状况差、密封圈老化快、使用寿命短、噪音大的问题。在大运量、高速度、工况条件差的情况下，能稳定地长时间运行，减小了设备停机检修时间和故障出现地概率。我公司旨在以托辊为依托，在冶金、水泥、煤矿、矿山、港口等不同行业进行实际应用考核、验证和推广应用，为开发新一代高速、长寿化带式输送机做出贡献。